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鋅合金壓鑄常見的缺陷以及解決方法

發(fā)布時間：

2023-04-19

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，鑄件的材料發(fā)生了很大的變化，鋅合金壓鑄已經(jīng)廣泛應用于各種裝飾方面。尤其是在家裝中，鋅合金壓鑄因其高品質(zhì)的表面和良好的表面處理性能，一直是人們的**。然而，鋅合金鑄件也有一些缺陷。

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，鑄件的材料發(fā)生了很大的變化，鋅合金壓鑄已經(jīng)廣泛應用于各種裝飾方面。尤其是在家裝中，鋅合金壓鑄因其高品質(zhì)的表面和良好的表面處理性能，一直是人們的**。然而，鋅合金鑄件也有一些缺陷。
鋅合金壓鑄常見的缺陷是凸起氣泡和表面缺陷。
這些缺陷的原因如下:
1.由孔洞引起
(1)氣孔產(chǎn)生的原因:在金屬液充型凝固過程中，氣體侵入會在鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。或者是因為涂層散發(fā)的氣體會侵入，導致氣孔的產(chǎn)生。
此外，形成氣孔的氣體還包括:型腔內(nèi)的氣體、合金凝固析出的氣體等。模具排氣不暢，就會形成氣孔。
(2)縮孔產(chǎn)生的原因:在金屬液凝固的過程中，由于金屬液體積收縮，凝固部分得不到金屬液的補充，會產(chǎn)生縮孔。鑄件厚薄不均或鑄件局部過熱導致凝固緩慢，體積收縮面形成凹陷位置。
2.晶間腐蝕
鋅合金的成分中會含有大量的有害雜質(zhì)，如鉛、鉻、錫等。，它將聚集在晶界上，導致晶間腐蝕。金屬基體會因晶間腐蝕而斷裂，電鍍會加重損傷。晶間腐蝕部分擴大后，涂層會頂起，導致鑄件表面起泡。
3、造成裂縫
水線和冷線:在充型過程中，先進入的金屬液會過早凝固，后進入的金屬液會與凝固的金屬液融為一體，在鑄件表面對接處形成重疊線和條狀缺陷。水線一般在鑄件表面較淺，但冷線會深入內(nèi)部。
熱裂:鑄件厚度不均勻時，凝固過程會產(chǎn)生應力；過早彈射，金屬強度不足；頂部受力不均；過高的模具溫度使晶粒粗大或有害雜質(zhì)存在。
鋅合金壓鑄解決缺陷的方法
控制氣孔產(chǎn)生的關(guān)鍵是減少混入鑄件中的氣體量。對于縮孔，需要使壓鑄凝固過程的各個部分均勻散熱，同時凝固。對于晶間腐蝕，主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)的含量，注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。對于水線和冷線，可以提高模具溫度，提高內(nèi)澆道速度，以減少冷線的出現(xiàn)。
相信通過上述內(nèi)容呢的介紹大家應該都有所了解了吧，希望能夠幫到各位。